A menudo recibimos informes de nuestro laboratorio de análisis de aceite, pero nadie en la planta parece saber qué significan todos los resultados. ¿Puede ofrecer algún consejo para comprender mejor este tipo de informes?

Un informe de análisis de aceite puede venir en muchas formas diferentes, dependiendo del laboratorio y las pruebas que se realicen. Sin embargo, en la mayoría de los casos, estos informes incluirán algunos elementos estándar, como información de identificación, datos sin procesar y recomendaciones de laboratorio.

Información de Identificación

Esta información proporcionará detalles sobre el cliente, la máquina de la que se tomaron muestras del aceite y el tipo de lubricante. La interpretación de los resultados dependerá del tipo de aceite que se muestre, así como de otros factores que influyen, como las condiciones operativas y ambientales.

Datos Crudos

Los resultados del análisis de aceite típicamente se presentan en una variedad de formatos. Algunos pueden desencadenar un valor anormal obvio, pero más a menudo los datos requerirán una muestra de referencia para la comparación. Esta línea de base generalmente proviene de una muestra de aceite nuevo del mismo lote.

Laboratorios Aceites y Grasas – Recomendaciones

Sobre la base de los resultados y la información de identificación, el laboratorio de análisis de aceite hará algunas recomendaciones generales. Estos se incluirán comúnmente en uno o dos párrafos dentro del informe. También habrá un identificador en la parte superior del informe para indicar si los resultados generales son normales, notificables, inaceptables o graves. Esto con frecuencia estará codificado por colores y / o números. Independientemente de los resultados, el informe debe ser analizado minuciosamente por un intérprete basado en plantas.

Asegúrese de comunicarse con su laboratorio y haga cualquier pregunta que pueda tener. La mayoría de los laboratorios están ansiosos por ayudar a que sus resultados sean más impactantes.

Los datos en bruto pueden ser los más confusos de estos tres elementos. Aunque hay otros elementos en un informe de análisis de aceite, es fundamental comprender los tipos de pruebas que se realizan y cómo se informan. Por ejemplo, la contaminación de partículas se reporta con un código de contaminación ISO basado en ISO 4406. Este procedimiento revisa cómo un contador de partículas identifica el número de partículas en varios tamaños diferentes por un volumen específico de aceite y luego informa un código como el 18/16/14.

La viscosidad, el número de ácido, la contaminación por humedad, los datos elementales, etc., son ejemplos de otros tipos de información que deben entenderse. Si bien esto puede ser abrumador para el personal no capacitado, con una capacitación adecuada, buenos recursos y algo de práctica, estos informes pueden convertirse en una herramienta eficaz para ayudarlo a alcanzar sus objetivos de confiabilidad.

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“¿Recomendaría utilizar un laboratorio aceites industriales para volúmenes pequeños de aceite, como cojinetes de bomba, o depósitos de aceite de gran volumen como en equipos pesados?”

Esta es una preocupación común en la industria, pero la respuesta no siempre es clara. Los fabricantes de lubricantes generalmente tienen pautas específicas para el tipo y la cantidad de lubricantes en sus instalaciones. Por otro lado, el laboratorio aceites industriales externo puede no estar tan familiarizado con su planta en términos de modos de falla, criticidad de la máquina, prácticas de mantenimiento, etc.

Las rutinas de inspección adecuadas pueden ser valiosas para todas las máquinas, independientemente de su tamaño o volumen. Deben establecerse protocolos de inspección detallados según el tipo de máquina. Las inspecciones, así como otras tecnologías predictivas, pueden ser un excelente complemento para un programa de análisis de aceite, pero solo deben reemplazar el análisis de aceite si las máquinas no son críticas.

Tenga en cuenta las prioridades de su organización al decidir si se debe incluir una máquina pequeña en su programa de análisis de aceite. Esta decisión también debe basarse en la madurez de sus programas de mantenimiento y gestión de activos, la disponibilidad de pautas in situ para clasificar los equipos según su criticidad, los programas de mejora actuales y los objetivos de confiabilidad de sus instalaciones, y los recursos asignados al programa de confiabilidad.

Identifique la información que le gustaría recibir del análisis de aceite por parte del laboratorio aceites industriales. Los ejemplos típicos pueden incluir los tipos y concentraciones de contaminación del lubricante para mejorar el control de la contaminación, la degradación del lubricante para optimizar los intervalos de cambio, cualquier condición anormal de la máquina para detectar y corregir fallas incipientes del equipo, e información sobre las posibles causas raíz de la falla para modificar la estrategia de mantenimiento.

Finalmente, recuerde tomar muestras cuando la máquina se encuentre en sus condiciones normales de operación. Si la máquina debe detenerse, extraiga la muestra mientras el aceite aún está caliente para enviar al laboratorio aceites industriales.

Para máquinas pequeñas, siga los mismos procedimientos utilizados para máquinas más grandes. Seleccione una pizarra de prueba que proporcione la información requerida sobre el lubricante y la máquina. Determine la ubicación de muestreo adecuada. Si es posible, instale un puerto de muestreo en la ubicación ideal. Establezca la frecuencia de muestreo según la criticidad de la máquina, el aceite y la operación, no en el volumen del colector. Además, asegúrese de obtener el volumen de muestra necesario para la pizarra de prueba. Si el sumidero es muy pequeño, es posible que deba reponer el aceite inmediatamente. En algunos casos, puede ser necesario detener la máquina y drenarla para recoger una muestra de aceite (consulte el procedimiento con su laboratorio aceites industriales).

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” Debido a nuestros recursos humanos limitados, actualmente estamos probando el aceite en nuestros rodamientos de turbina anualmente. ¿Este tipo de intervalo es adecuado para detectar modos de falla o debería aumentarse la frecuencia de muestreo de aceite? “

La frecuencia de muestreo de aceite es una de las decisiones más críticas en un programa de análisis de aceite. Una frecuencia de muestreo de aceite de rutina apropiada sería entre dos semanas y tres meses. Dado que no se proporcionan los detalles específicos para esta turbina, las siguientes recomendaciones se generalizarán para aplicarse a cualquier máquina.

La frecuencia de muestreo de aceite óptima para cualquier aplicación debe basarse en sus objetivos de confiabilidad. Primero, haga las siguientes preguntas: ¿Cuánto costaría a mi empresa (en piezas, mano de obra y tiempo de inactividad) si la máquina fallara repentinamente? ¿Existe un riesgo de seguridad asociado con una falla? ¿Cuánto estaría dispuesto a invertir para pronosticar el fallo con 24 horas, una semana y un mes de anticipación?

El precio que está dispuesto a invertir es el punto de equilibrio teórico con todo el monitoreo de condición implementado en esa máquina. Teniendo en cuenta que el análisis de aceite puede ser solo una de varias estrategias de monitoreo de condición implementadas y sabiendo que no es una solución absoluta para predecir fallas, es posible que no invierta hasta ese punto de equilibrio. Sin embargo, una cantidad menor que eso sería aceptable.

Por ejemplo, si su punto de equilibrio es de $ 40,000, puede ser razonable invertir $ 5,000 en análisis de aceite para predecir una falla en la máquina. Por lo tanto, si el costo total de cada muestra de petróleo tomada es de aproximadamente $ 50, es posible que esté dispuesto a tomar muestras al menos 100 veces dentro del tiempo estimado entre fallas. Si existe un riesgo de seguridad como resultado de la falla de un componente, el precio que está dispuesto a invertir para indicar un modo de falla puede ser mucho más e incluso puede exceder el punto de equilibrio inicial.

El siguiente paso es tener en cuenta el entorno, el historial de fallos de la máquina, el tipo de componente, la antigüedad de los componentes, etc. ¿Qué tan probable es que las zonas de lubricación interna de la máquina estén expuestas a la contaminación? ¿Se ha instalado recientemente la máquina o se acerca a su vida útil de diseño? ¿Qué tan rápido podría una causa raíz conocida conducir a una falla catastrófica?

Predecir una falla con el análisis de aceite se trata de tener la oportunidad de presenciar las causas fundamentales o los síntomas del modo de falla en algún momento dentro de su período de desarrollo de falla (FDP). El FDP es el tiempo transcurrido entre el inicio del fallo, como la primera vez que se producen residuos de desgaste, hasta el momento en que se produce el fallo funcional (fallo completo del rodamiento). A lo largo de esta falla en progreso, la detectabilidad aumenta, mientras que los ahorros potenciales de remediación disminuyen. Por lo tanto, para reducir los costos de remediación de una falla inminente, debe muestrear y analizar el petróleo temprano dentro del FDP. A menos que tenga suerte, solo puede esperar lograr esto mediante un muestreo a una frecuencia superior a la del FDP.

El FDP puede ser desde unos pocos meses hasta unas pocas horas. Teniendo en cuenta que sería muy costoso tomar muestras cada hora y de poco uso tomar muestras fuera de unos pocos meses, la frecuencia de muestreo de aceite ideal puede justificarse en función de los costos en algún punto intermedio y puede fluctuar a medida que cambie el perfil de riesgo.

Las preguntas anteriores deberían ser útiles para evaluar el perfil de riesgo. No solo pueden ayudar a estimar el factor de criticidad de la máquina (consecuencia de la falla) sino también el factor de ocurrencia de la falla (la probabilidad de falla). Cuando se calcula esto con una matriz de riesgo, se puede utilizar la criticidad global de la máquina resultante para identificar la frecuencia de muestreo adecuada. Consulte a su experto en Laboratorio de Aceites y Grasas en Lubral para cualquier duda.

En otros casos, el punto de aplicación puede no ser obvio o puede requerir herramientas especiales para su correcta aplicación. Para aplicaciones roscadas, como el tornillo de cabeza mencionado anteriormente, lograr una cobertura suficiente de las roscas puede ser un desafío. Existen herramientas para ayudar a asegurar una cobertura completa de las roscas del vástago de la válvula, por ejemplo, lo que puede hacer una gran diferencia.

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